機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、模板整體采用數(shù)控火焰切割下料，焊接牢固后整體退火，加工全部采用CNC數(shù)控一體成型。
2、模板防腐整體采用熱鍍鋅，其余采用環(huán)氧富鋅底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹氣，料桶加壓全部采用美國(guó)MAC加德國(guó)威卡壓力傳感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客戶(hù)可根據(jù)需要自由調(diào)整使用方式。
6、料桶采用最新的設(shè)計(jì)技術(shù)，全密封保壓，節(jié)省抽料時(shí)間，加快入料時(shí)間，從而避免傳統(tǒng)的入料時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致模具本體降溫速度快而產(chǎn)生蒸汽能耗浪費(fèi)；而且配置快速接料管系統(tǒng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝料管接頭，提高工作效率。
7、電箱采用德國(guó)威圖款式，結(jié)實(shí)耐用，并配置15.6英寸帶無(wú)線(xiàn)網(wǎng)功能的操作屏幕，配合壓力傳感器可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程工藝監(jiān)控甚至客戶(hù)授權(quán)后可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)助調(diào)試設(shè)備及排除故障。
8、設(shè)置門(mén)板式百葉窗脫?？?，安裝料槍頂桿時(shí)可以打開(kāi)安全門(mén)，即提高了安全生產(chǎn)又提高了工作效率，本脫?？蚪Y(jié)構(gòu)新款結(jié)構(gòu)可選配。
9、液壓站的系統(tǒng)電磁閥采用國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌商，壓力顯示采用100大表盤(pán)數(shù)字化顯示，并配置壓力傳感器，可以調(diào)整相關(guān)合模參數(shù)，控制并避免應(yīng)操作失誤引起的安全事故。
10、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置為2只油缸組合使用，控制閥類(lèi)采用臺(tái)灣知名品牌，整體鎖模力度可達(dá)40噸，致使機(jī)臺(tái)四周受力均勻，從而降低模具因鎖模不到位出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
11、排水系統(tǒng)全部采用耐高溫耐高負(fù)壓的雙偏心蝶閥，目前市場(chǎng)上絕大部分已經(jīng)使用高負(fù)壓成型新技術(shù)，使用雙偏心蝶閥后真空負(fù)壓可以提升一個(gè)檔次和使用效果。
12、導(dǎo)柱設(shè)計(jì)為100，而且移模軸套一體加工，設(shè)計(jì)為可靈活調(diào)整更換耐磨銅套。

機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、模板整體采用數(shù)控火焰切割下料，焊接牢固后整體退火，加工全部采用CNC數(shù)控一體成型。
2、模板防腐整體采用熱鍍鋅，其余采用環(huán)氧富鋅底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹氣，料桶加壓全部采用美國(guó)MAC加德國(guó)威卡壓力傳感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客戶(hù)可根據(jù)需要自由調(diào)整使用方式。
6、料桶采用最新的設(shè)計(jì)技術(shù)，全密封保壓，節(jié)省抽料時(shí)間，加快入料時(shí)間，從而避免傳統(tǒng)的入料時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致模具本體降溫速度快而產(chǎn)生蒸汽能耗浪費(fèi)；而且配置快速接料管系統(tǒng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝料管接頭，提高工作效率。
7、電箱采用德國(guó)威圖款式，結(jié)實(shí)耐用，并配置15.6英寸帶無(wú)線(xiàn)網(wǎng)功能的操作屏幕，配合壓力傳感器可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程工藝監(jiān)控甚至客戶(hù)授權(quán)后可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)助調(diào)試設(shè)備及排除故障。
8、設(shè)置門(mén)板式百葉窗脫?？?，安裝料槍頂桿時(shí)可以打開(kāi)安全門(mén)，即提高了安全生產(chǎn)又提高了工作效率，本脫模框結(jié)構(gòu)新款結(jié)構(gòu)可選配。
9、液壓站的系統(tǒng)電磁閥采用國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌商，壓力顯示采用100大表盤(pán)數(shù)字化顯示，并配置壓力傳感器，可以調(diào)整相關(guān)合模參數(shù)，控制并避免應(yīng)操作失誤引起的安全事故。
10、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置為2只油缸組合使用，控制閥類(lèi)采用臺(tái)灣知名品牌，整體鎖模力度可達(dá)40噸，致使機(jī)臺(tái)四周受力均勻，從而降低模具因鎖模不到位出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
11、排水系統(tǒng)全部采用耐高溫耐高負(fù)壓的雙偏心蝶閥，目前市場(chǎng)上絕大部分已經(jīng)使用高負(fù)壓成型新技術(shù)，使用雙偏心蝶閥后真空負(fù)壓可以提升一個(gè)檔次和使用效果。
12、導(dǎo)柱設(shè)計(jì)為100，而且移模軸套一體加工，設(shè)計(jì)為可靈活調(diào)整更換耐磨銅套。

機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、模板整體采用數(shù)控火焰切割下料，焊接牢固后整體退火，加工全部采用CNC數(shù)控一體成型。
2、模板防腐整體采用熱鍍鋅，其余采用環(huán)氧富鋅底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹氣，料桶加壓全部采用美國(guó)MAC加德國(guó)威卡壓力傳感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客戶(hù)可根據(jù)需要自由調(diào)整使用方式。
6、料桶采用最新的設(shè)計(jì)技術(shù)，全密封保壓，節(jié)省抽料時(shí)間，加快入料時(shí)間，從而避免傳統(tǒng)的入料時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致模具本體降溫速度快而產(chǎn)生蒸汽能耗浪費(fèi)；而且配置快速接料管系統(tǒng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝料管接頭，提高工作效率。
7、電箱采用德國(guó)威圖款式，結(jié)實(shí)耐用，并配置15.6英寸帶無(wú)線(xiàn)網(wǎng)功能的操作屏幕，配合壓力傳感器可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程工藝監(jiān)控甚至客戶(hù)授權(quán)后可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)助調(diào)試設(shè)備及排除故障。
8、設(shè)置門(mén)板式百葉窗脫?？?，安裝料槍頂桿時(shí)可以打開(kāi)安全門(mén)，即提高了安全生產(chǎn)又提高了工作效率，本脫?？蚪Y(jié)構(gòu)新款結(jié)構(gòu)可選配。
9、液壓站的系統(tǒng)電磁閥采用國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌商，壓力顯示采用100大表盤(pán)數(shù)字化顯示，并配置壓力傳感器，可以調(diào)整相關(guān)合模參數(shù)，控制并避免應(yīng)操作失誤引起的安全事故。
10、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置為2只油缸組合使用，控制閥類(lèi)采用臺(tái)灣知名品牌，整體鎖模力度可達(dá)40噸，致使機(jī)臺(tái)四周受力均勻，從而降低模具因鎖模不到位出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
11、排水系統(tǒng)全部采用耐高溫耐高負(fù)壓的雙偏心蝶閥，目前市場(chǎng)上絕大部分已經(jīng)使用高負(fù)壓成型新技術(shù)，使用雙偏心蝶閥后真空負(fù)壓可以提升一個(gè)檔次和使用效果。
12、導(dǎo)柱設(shè)計(jì)為100，而且移模軸套一體加工，設(shè)計(jì)為可靈活調(diào)整更換耐磨銅套。

機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、主軸變頻：主軸轉(zhuǎn)速可根據(jù)原料工藝作出相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)保證料位更加準(zhǔn)確地控制發(fā)泡容重。
2、蒸汽系統(tǒng)：采用日本耀希達(dá)凱品牌減壓閥，配有高精度疏水閥、過(guò)濾器，保證蒸汽壓力更加穩(wěn)定。
3、壓力控制：采用進(jìn)口壓力傳感器、德國(guó)BATTON角座閥，加上多閥排氣系統(tǒng)，保證桶體內(nèi)恒溫恒壓發(fā)泡，使發(fā)泡過(guò)程更加平穩(wěn)、精準(zhǔn)。
4、溫度控制：采用進(jìn)口溫度傳感器、德國(guó)BATTON蒸汽與空氣雙比例閥控制，保持精確的發(fā)泡溫度，適合高密度的發(fā)泡。
5、稱(chēng)重入料：采用電子稱(chēng)重入料，在觸摸屏設(shè)定入料的重量，稱(chēng)重裝置將自動(dòng)稱(chēng)重，實(shí)現(xiàn)入料準(zhǔn)確。
6、料位控制：采用韓國(guó)進(jìn)口振動(dòng)傳感器控制，精確感應(yīng)發(fā)泡料位，保證原料顆粒密度均勻。
7、干燥床料位：干燥床料位高度可調(diào)整，能更好的保證泡沫顆粒的熟化效果。
8、干燥床翻板送料裝置：保證泡沫顆粒送料的高效性能。
9、干燥床底部粉碎裝置：保證干燥床的清料便利。
備注：1、自動(dòng)密度稱(chēng)重反饋系統(tǒng)可以選配。
2、X-MAX1400、X-MAX1670二次發(fā)泡裝置可以選配。

機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、整體設(shè)計(jì)采用集成式，方便運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)安裝，總體占地面積?。?/br> 2、整體結(jié)構(gòu)為低合金鋼材，桶體采用自動(dòng)化埋弧焊焊接而成，噴漆采用底漆加面漆；
3、桶體內(nèi)部采用大面積不銹鋼填充物散熱，降溫速度快；
4、水，空氣壓力，負(fù)壓壓力調(diào)節(jié)由電子控制比例完成模腔壓力數(shù)字顯示；
5、真空泵組采用國(guó)際一線(xiàn)品牌，抽吸效率高；
6、采用高清屏幕，畫(huà)面操作簡(jiǎn)單容易上手；工業(yè)電腦彩色15英寸LCD顯示器；
7、桶內(nèi)清理簡(jiǎn)便，只要頂部打開(kāi)高壓水槍沖洗即可；
8、可編程控制器PLC 模塊化三菱FX系列；
9、所有電機(jī)配備過(guò)載斷電保護(hù)開(kāi)關(guān)；
10、遠(yuǎn)程控制技術(shù)支持功能（選配）。

機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、桶體為鏡面不銹鋼板，內(nèi)壁光滑不沾料。
2、機(jī)架和流化床主體為整體噴塑，更加耐磨，耐腐蝕。
3、流化床整體采用不銹鋼拉絲板，美觀(guān)耐腐蝕。
4、上下封頭和整個(gè)桶體均用數(shù)控加工，保證整體高精度，使軸系更加穩(wěn)定耐用。
5、錐形發(fā)料桶體，360° 翻轉(zhuǎn)，使發(fā)泡最快速度均勻加熱，實(shí)現(xiàn)投料量更大的同時(shí)發(fā)泡更加均勻。
6、主軸減速器采用K97型，配18. 5千瓦大功率電機(jī)(帶三菱變頻器控制)，輸出扭矩大，適合各種性能原料，不過(guò)載。
7、氣室板為特殊楔形不銹鋼透氣板，永久不堵縫隙，不用清理，保證了透氣率，節(jié)省21%蒸汽。
8、出料門(mén)采用大量流出料方式，出料快速干凈，不產(chǎn)生料皮。
9、攪拌電機(jī)變頻控制，根據(jù)不同發(fā)泡克重，調(diào)整發(fā)泡攪拌速度，不同發(fā)泡克重更加精準(zhǔn)控制。
10、蒸汽進(jìn)氣系統(tǒng)化控制，為兩次減壓系統(tǒng)，使整個(gè)發(fā)泡系統(tǒng)更加平穩(wěn)，從而保證發(fā)泡更加精準(zhǔn)。
11、蒸汽、壓縮空氣、排氣、均帶進(jìn)口比例閥，加熱采用比例閥PID控制壓力溫度，恒壓發(fā)泡，符合EPS預(yù)發(fā)機(jī)理最優(yōu)加熱工藝,節(jié)省蒸汽同比節(jié)省20%;
12、采用德國(guó)進(jìn)口振動(dòng)傳感器，保證發(fā)泡時(shí)能精準(zhǔn)的控制料位，保證發(fā)泡石墨料的均勻度,同時(shí)機(jī)器帶結(jié)鍋監(jiān)控預(yù)警功能，避免極端情況下機(jī)器爆鍋;人機(jī)界面友好，各發(fā)料參數(shù)可存到PLC,操作工直接調(diào)用常用配方即可;
13、PLC采用德國(guó)西門(mén)子控制系統(tǒng)，帶以太網(wǎng)接口，方便客戶(hù)后續(xù)MBS系統(tǒng)對(duì)接;
14、電磁閥實(shí)現(xiàn)總線(xiàn)控制，更加快捷，精準(zhǔn)。
15、人機(jī)界面友好，各發(fā)料參數(shù)可存到PLC,操作工直接調(diào)用常用配方即可;

機(jī)器功能特點(diǎn)介紹
1、桶體為鏡面不銹鋼板，內(nèi)壁光滑不沾料。
2、機(jī)架和流化床主體為整體噴塑，更加耐磨，耐腐蝕。
3、流化床整體采用不銹鋼拉絲板，美觀(guān)耐腐蝕。
4、上下封頭和整個(gè)桶體均用數(shù)控加工，保證整體高精度，使軸系更加穩(wěn)定耐用。
5、錐形發(fā)料桶體，360° 翻轉(zhuǎn)，使發(fā)泡最快速度均勻加熱，實(shí)現(xiàn)投料量更大的同時(shí)發(fā)泡更加均勻。
6、主軸減速器采用K97型，配18. 5千瓦大功率電機(jī)(帶三菱變頻器控制)，輸出扭矩大，適合各種性能原料，不過(guò)載。
7、氣室板為特殊楔形不銹鋼透氣板，永久不堵縫隙，不用清理，保證了透氣率，節(jié)省21%蒸汽。
8、出料門(mén)采用大量流出料方式，出料快速干凈，不產(chǎn)生料皮。
9、攪拌電機(jī)變頻控制，根據(jù)不同發(fā)泡克重，調(diào)整發(fā)泡攪拌速度，不同發(fā)泡克重更加精準(zhǔn)控制。
10、蒸汽進(jìn)氣系統(tǒng)化控制，為兩次減壓系統(tǒng)，使整個(gè)發(fā)泡系統(tǒng)更加平穩(wěn)，從而保證發(fā)泡更加精準(zhǔn)。
11、蒸汽、壓縮空氣、排氣、均帶進(jìn)口比例閥，加熱采用比例閥PID控制壓力溫度，恒壓發(fā)泡，符合EPS預(yù)發(fā)機(jī)理最優(yōu)加熱工藝,節(jié)省蒸汽同比節(jié)省20%;
12、采用德國(guó)進(jìn)口振動(dòng)傳感器，保證發(fā)泡時(shí)能精準(zhǔn)的控制料位，保證發(fā)泡石墨料的均勻度,同時(shí)機(jī)器帶結(jié)鍋監(jiān)控預(yù)警功能，避免極端情況下機(jī)器爆鍋;人機(jī)界面友好，各發(fā)料參數(shù)可存到PLC,操作工直接調(diào)用常用配方即可;
13、PLC采用德國(guó)西門(mén)子控制系統(tǒng)，帶以太網(wǎng)接口，方便客戶(hù)后續(xù)MBS系統(tǒng)對(duì)接;
14、電磁閥實(shí)現(xiàn)總線(xiàn)控制，更加快捷，精準(zhǔn)。
15、人機(jī)界面友好，各發(fā)料參數(shù)可存到PLC,操作工直接調(diào)用常用配方即可;